Int’Graal – Gestão Integrada de Operações de Manutenção
Módulo que suporta a gestão de activos de um sistema durante o seu ciclo de vida, desde a fase de conceção preliminar até ao fim da operação, apoiando a metodologia RAMS. Permite a modelação de instalações e equipamentos utilizando estruturas hierárquicas de elementos granulares, com atributos para descrever as caraterísticas técnicas, os modos de falha e quantificação, as operações de manutenção predeterminadas ou fortuitas e os parâmetros de condição ou processo que as condicionam.
Os planos de manutenção podem ser calculados analiticamente com base em distribuições estatísticas de falhas, reparações, substituições, etc., tendo em conta o seu contexto operacional e os seus objectivos de custo do ciclo de vida, disponibilidade e fiabilidade.
O Int'Graal suporta uma abordagem analítica e preditiva da manutenção através de um planeamento adaptativo baseado em planos de manutenção e na evolução prevista dos parâmetros de condição definidos.
Esta abordagem permite definir a programação de tarefas mais eficaz, com base em informação proveniente de várias fontes, nomeadamente: O histórico de avarias, trabalhos e consumos de materiais; o plano de Produção e a evolução dos valores dos parâmetros e contadores que condicionam as tarefas dos planos de manutenção.
Caracterização de Soluções Individuais
Caracterização de instalações
Apresentação da instalação e do sistema através de um esquema ou diagrama de processo. Cada unidade funcional é identificada por números de etiqueta e caracterizada por caraterísticas funcionais e restrições contextuais (por exemplo, taxa de utilização, afetação de tempo).
Registo de Equipamentos
Identificação de equipamentos por um código onde a sua morfologia é representada segundo uma perspetiva granular, ou árvore funcional, formando entidades. Codificam-se as entidades até ao nível do item sujeito a substituição LRU (Line Replaceable Unit) ou a reparação SRU (Shop Replaceable Unit).
Falhas, irregularidades de produção, Análise Funcional e Fmeca
Suporte à análise funcional e à análise Fmeca. Definição de falhas criadas na estrutura funcional do elemento, e sua propagação para cima ou para um ramo do mesmo nível. Suporta o reporte de falhas, a sua análise e o acompanhamento das acções para as ultrapassar, ou seja, configura a capacidade FRACAS - Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System.
Modelos de falha e Conversão de dados em distribuições estatísticas
Representação de modelos de falhas através de distribuições probabilísticas baseadas em dados históricos de falhas, reparações, etc. Estes modelos são utilizados para definir planos de manutenção e para apoiar intervenções corretivas imediatas ou, se possível, planeadas.
Severidade, criticidade e Estratégias de manutenção
Definição do modelo de manutenção a aplicar a cada unidade funcional identificada por um código Tag. Este pode ser definido com base em vários parâmetros, como por exemplo, criticidade (gravidade e probabilidade de ocorrência), custo, especialização dos recursos necessários, redundância de equipamentos, monitorização da condição, etc.
Dados de parâmetros e de contadores
Suporte de informação para contadores e parâmetros associados a pontos de equipamentos e suas localizações. Podem ser grandezas escalares ou complexas (vibrações) fornecidas por sistemas de aquisição de sinais, sistemas Scada, sistemas de gestão técnica ou colectores de análise de vibrações (e.g. valor global, banda de frequência, frequência de interesse).
Stocks, movimentos de Materiais e armazéns
Apoio à gestão de stocks e armazéns, movimentos de entrada e saída e processos de aprovisionamento, através de consultas/encomendas ou ordens de compra. Apoio a reservas e consignações de materiais para obras.
Gestão das oficinas e dos recursos humanos envolvidos nas operações
Gestão dos recursos envolvidos nas operações. As operações são realizadas com os recursos disponíveis nas oficinas ou centros de trabalho que apoiam a atividade.
Ontologia de manutenção
Definição da ontologia aplicável ao mundo da manutenção. Definição de uma operação como uma ou um conjunto de tarefas executadas sobre um ou um conjunto de artigos ou objectos de manutenção, por uma ou mais especialidades profissionais (eléctrica, mecânica, instrumentação), integradas num centro de trabalho ou numa oficina.
Gestão de todas as operações
Planos de Manutenção (Preventiva, Inspeção e Lubrificação)
Os planos de manutenção realizam substituições periódicas, baseadas no tempo ou em contadores, e conduzem inspeções para avaliar a condição dos equipamentos, garantindo a fiabilidade. Estas operações, pré-determinadas, intervêm antes de ultrapassar a vida útil esperada dos componentes. A estratégia utiliza cálculos analíticos, baseados em modelos de falha e reparação, e permite otimizações para definir a periodicidade ideal.
Planeamento e Calendarização
O planeamento organiza tarefas com datas ou sequências definidas, integrando planos, dependências de contadores, inspeções ou pedidos de trabalho. Adapta-se a recursos finitos de materiais e mão de obra, reprogramando tarefas atrasadas quando necessário e permite ajustes manuais para alinhar-se às condições operacionais.
Programação e gestão das Ordens de trabalho
Centralização da gestão e reporte de operações planeadas e fortuitas, organizando a programação de atividades e distribuindo a carga pela equipa operacional através de ordens de trabalho (OTs). Oferece fluxos configuráveis para definir o modus operandi e a tramitação de informação com base em critérios como urgência e criticidade.
Cálculo de custo de ciclo de vida fiabilidade e Disponibilidade
Previsão dos custos do ciclo de vida e evolução da disponibilidade e fiabilidade das unidades funcionais ou locais superiores, calculando analiticamente os planos. Permite validar eficazmente as estratégias de manutenção.
Planeamento dinâmico
Ajuste das datas de operações geradas por planos calculados analiticamente e condicionados pela evolução de parâmetros de condição. Conjuga a informação estatística que permite prever o desempenho com base num modelo de falha com a informação em tempo real da sua condição, validando e corrigindo a previsão.
Pedidos de trabalho e gestão de eventos
Suporte de um sistema de gestão eventos, por tipos configuráveis, incluindo contextos diferentes como os da gestão de qualidade, de segurança de energia. Sistema de tickets que permite complementar as funcionalidades descritas e completar a lista de tarefas atribuídas a cada colaborador.
Navegação geográfica
Representação de layout de unidades funcionais e equipamentos, com funcionalidades de zoom e ecrãs sequenciais, completamente configuráveis.
Métricas e Indicadores configuráveis
Um vasto conjunto de indicadores e métricas configuráveis para caraterizar o desempenho de fábricas, linhas de produção e equipamentos, em várias vistas.
Relatórios e informação sobre operações e equipamentos
Ferramentas de controlo de gestão que permitem visualizar a evolução na ótica de custos, de falhas, de intervenção, etc. Configuração relatórios produzidos de forma semiautomática para descrever o desempenho obtido ou os indicadores calculados para um período definido.
Cálculo de custo de ciclo de vida - fiabilidade e disponibilidade
Previsão do custo do ciclo de vida e da evolução da disponibilidade e da fiabilidade das unidades funcionais ou dos locais de nível superior, desde que os planos tenham sido calculados analiticamente. Esta funcionalidade permite a validação das estratégias de manutenção.
Importação de várias fontes
Compatibilidade de importação de dados em vários formatos e de várias fontes, para completar a informação necessária, como dados de processo de sistemas de informação técnica, SCADAS, ou dados sobre falhas reportadas ou materiais consumidos reportados em ERPs ou CMMSs.
Gestão Documental
Suporta a informação das intervenções, manuais, caracterização de falhas, de operações de manutenção e que permite suportar e emitir relatórios técnicos ou informação técnica como especificações ou cadernos de encargos.
Análise de manutenção preditiva baseada em dados reais.
Funcionalidades
Funções estatísticas - Fiabilidade ou manutibilidade
As operações de manutenção, inspeção e paragem são calculadas de uma forma analítica, baseadas no conhecimento e experiência de mais de 30 anos de atividade industrial, no comércio e serviços.